ऐक्रेलिक सामग्री का सही प्रकार चुनना

ऐक्रेलिक सामग्रियां कई प्रकार की होती हैं, जिनमें विभिन्न आकार, रंग, आकार और मोल्डिंग प्रक्रियाएं शामिल हैं। ऐक्रेलिक वर्क बनाने में पहला कदम आपके लिए आवश्यक प्रकार का चयन करना है। यहां, हमारे पास निम्नलिखित दो सुझाव हैं:

1. पारदर्शी ऐक्रेलिक चुनें। क्लियर ऐक्रेलिक को प्लेक्सीग्लास के रूप में भी जाना जाता है, वे हल्के होते हैं, टूटने-रोधी होते हैं और इनका उपयोग कला के सुंदर कार्यों को बनाने के लिए किया जा सकता है।

2. कास्ट ऐक्रेलिक चुनें। कास्ट ऐक्रेलिक को काटना आसान है, जबकि एक्सट्रूडेड ऐक्रेलिक काटने की प्रक्रिया के दौरान चिपचिपा हो सकता है।

सीएनसी राउटर से ऐक्रेलिक काटने के लिए लकड़ी काटने की तुलना में अधिक देखभाल की आवश्यकता होती है। इसलिए, चिकनी सतह पाने के लिए आपको कुछ कारकों पर ध्यान देना होगा। निम्नलिखित युक्तियाँ आपको अनियमित कटौती से बचने में मदद करेंगी और चिकनी कटौती बनाए रखने में मदद करेंगी।

1. सुनिश्चित करें कि ऐक्रेलिक सामग्री सीएनसी राउटर टेबल पर मजबूती से लगी हुई है

ऐक्रेलिक को कंपन करना आसान है, और अत्यधिक कंपन ऐक्रेलिक कटिंग को खुरदुरा और असमान बना देगा, जिससे आपका ऐक्रेलिक काम पूरी तरह से नष्ट हो जाएगा। यदि आपके सीएनसी मिल में एल्यूमीनियम टी-स्लॉट टेबल है, तो आप यह जांचना चाहेंगे कि क्लैंप ऐक्रेलिक पकड़ सकते हैं या नहीं। यदि आपकी मशीन एक वैक्यूम टेबल है, तो ऐक्रेलिक को ठीक करना कोई आसान काम नहीं है।

2. एक विशेष इलेक्ट्रिक ड्रिल का प्रयोग करें

ऐक्रेलिक काटते समय, आपको लकड़ी या धातु काटने के लिए डिज़ाइन की गई ड्रिल बिट से सर्वोत्तम परिणाम नहीं मिलेंगे। क्योंकि मानक लकड़ी या धातु ड्रिल बिट चिप्स को अच्छी तरह से नहीं हटाते हैं, इसके परिणामस्वरूप ऐक्रेलिक के किनारों पर बहुत मोटे कट हो सकते हैं। हम ऐक्रेलिक काटने के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन की गई ड्रिल बिट का उपयोग करने की सलाह देते हैं।

अच्छे चिप हटाने के लिए हम बड़े ड्रिल बिट आकार का उपयोग करने की सलाह देते हैं। इससे कट की गहराई और स्थिरता भी बढ़ जाती है। इसके अलावा, सुनिश्चित करें कि मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान ड्रिल तेज बनी रहे। क्योंकि एक सुस्त ड्रिल बिट न केवल काटने की दक्षता को कम कर देगी, बल्कि ऐक्रेलिक किनारे की गुणवत्ता को भी नुकसान पहुंचाएगी।

3. ऐक्रेलिक को गर्म करने और पिघलने के बाद चिपकने से रोकें

सीएनसी मिल के साथ ऐक्रेलिक काटते समय सबसे आम समस्याओं में से एक यह है कि घर्षण के कारण ऐक्रेलिक गर्म होने पर कटे हुए किनारे पिघल जाते हैं और दोबारा आकार लेते हैं। इसके परिणामस्वरूप ऐक्रेलिक काटने के बाद अलग-अलग टुकड़े वापस एक साथ चिपक सकते हैं। आईपीएम को बढ़ाकर इस समस्या को कम किया जा सकता है ताकि कटर टिप बहुत लंबे समय तक ऐक्रेलिक के संपर्क में न रहे।

4. काटने की प्रक्रिया

हस्तशिल्प या अन्य उत्पादों के लिए जिन्हें बारीक काटने की आवश्यकता होती है, हमारा सुझाव है कि आप काटने की प्रक्रिया को दो भागों में विभाजित कर सकते हैं: रफिंग और फिनिशिंग, और प्रत्येक भाग को पूरा करने के लिए विभिन्न उपकरणों का उपयोग करें। इसके परिणामस्वरूप उच्च गुणवत्ता वाली तैयार वर्कपीस प्राप्त होती है।

जब ऐक्रेलिक कटिंग की बात आती है, तो एक शक्तिशाली 3-अक्ष सीएनसी मिल एक सफल परियोजना के लिए एक महत्वपूर्ण प्रारंभिक बिंदु है। आप एक हेवी-ड्यूटी सीएनसी मिल में निवेश करना चाहेंगे जो मजबूत और टिकाऊ हो, जो कंपन को कम करने और काटने की स्थिरता बनाए रखने में मदद करेगी।

इसके अलावा, सुचारू नियंत्रण और ड्राइव सिस्टम भी गुणवत्ता में कटौती में बहुत महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं। उच्च गति काटने के मामले में, यह सीएनसी मिलिंग और उत्कीर्णन मशीनों के कंपन को कम कर सकता है। यह कट गुणवत्ता से समझौता किए बिना उच्च उत्पादकता को सक्षम बनाता है।

उपरोक्त प्रक्रिया के साथ, आप सर्वोत्तम परिणामों के लिए ऐक्रेलिक को काटने के लिए सीएनसी राउटर का उपयोग कर सकते हैं।

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