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हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन द्वारा किन सामग्रियों को वेल्ड किया जा सकता है?

2024-02-01

लेजर वेल्डिंग प्रणाली एक उन्नत वेल्डिंग प्रक्रिया है। वेल्डिंग सीम गहरा और संकीर्ण है, और वेल्डिंग सीम उज्ज्वल और सुंदर है। ताप इनपुट न्यूनतम है. उच्च शक्ति घनत्व के कारण, पिघलने की प्रक्रिया बेहद तेज है, वर्कपीस में गर्मी इनपुट बेहद कम है, वेल्डिंग की गति तेज है, और थर्मल विरूपण छोटा है। वेल्ड निर्माण प्रक्रिया के दौरान, पिघला हुआ पूल लगातार हिलाया जाता है और गैस आसानी से निकल जाती है, जिससे छिद्र रहित वेल्ड बनता है। वेल्डिंग के बाद शीतलन दर तेज होती है, जो वेल्ड संरचना को आसानी से परिष्कृत कर सकती है, और वेल्ड में उच्च शक्ति, क्रूरता और व्यापक प्रदर्शन होता है।


धातु की लेजर वेल्डिंग लेजर सामग्री प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी की महत्वपूर्ण कड़ियों में से एक है। कई कारखानों में अब वेल्डिंग की आवश्यकताएं हैं, लेकिन तकनीकी रूप से वे अभी भी पुरानी पारंपरिक वेल्डिंग विधियों का उपयोग करते हैं। लेजर वेल्डिंग प्रणाली का उपयोग करने के बाद, कई कंपनियों की श्रम लागत, कार्य कुशलता और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार हुआ है, इसलिए इसे कई कारखानों द्वारा मान्यता दी गई है।


नए उत्पादों के उद्भव का सामना करते हुए, कई कंपनियां वर्तमान में प्रतीक्षा करें और देखें का रवैया अपनाती हैं, यह सोचकर कि क्या वे अपनी जरूरतों को पूरा कर सकती हैं। आज बात करते हैं कि फाइबर लेजर वेल्डिंग मशीन किन सामग्रियों को वेल्ड कर सकती है?


1.स्टेनलेस स्टील

स्टेनलेस स्टील में तापीय विस्तार गुणांक अधिक होता है। वेल्डिंग करते समय ओवरहीटिंग होने का खतरा रहता है। जब थर्मल शॉक क्षेत्र थोड़ा बड़ा होता है, तो गंभीर विरूपण समस्याएं उत्पन्न होंगी। इसके अलावा, स्टेनलेस स्टील में अपेक्षाकृत कम तापीय चालकता, उच्च ऊर्जा अवशोषण और पिघलने की दक्षता और वेल्डिंग के बाद अच्छे, चिकने और सुंदर सोल्डर जोड़ होते हैं।

2.कार्बन स्टील

साधारण कार्बन स्टील को सीधे हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन का उपयोग करके वेल्ड किया जा सकता है। इसका प्रभाव स्टेनलेस स्टील वेल्डिंग के समान है, और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र छोटा है। वेल्डिंग से पहले प्रीहीटिंग की आवश्यकता होती है, और तनाव को खत्म करने और दरारों से बचने के लिए वेल्डिंग के बाद इन्सुलेशन की आवश्यकता होती है।


3 मोल्ड स्टील

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन सभी प्रकार के मोल्ड स्टील की वेल्डिंग के लिए उपयुक्त है, और वेल्डिंग प्रभाव बहुत अच्छा है।


4. एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु

एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातु अत्यधिक परावर्तक सामग्री हैं। वेल्डिंग के दौरान वेल्ड पूल या जड़ें दिखाई दे सकती हैं। पिछली धातु सामग्री की तुलना में, एल्यूमीनियम और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं की आवश्यकताएं अधिक हैं। हालाँकि, जब तक लेजर वेल्डिंग मापदंडों को उचित रूप से चुना जाता है, तब तक आधार धातु के तुलनीय यांत्रिक गुणों वाले वेल्ड प्राप्त किए जा सकते हैं।


5. तांबा और तांबा मिश्र धातु

तांबा बहुत अच्छी तरह से गर्मी का संचालन करता है। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान कमजोरी और स्थानीय पिघलने का खतरा होता है। आमतौर पर, वेल्डिंग प्रक्रिया में सहायता के लिए तांबे की सामग्री को वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान गर्म किया जाता है। मैं यहां जिस बारे में बात कर रहा हूं वह पतली तांबे की सामग्री है। प्रत्यक्ष वेल्डिंग, इसकी संकेंद्रित ऊर्जा और तेज़ वेल्डिंग गति के कारण, तांबे की उच्च तापीय गतिविधि के कारण इस पर कम प्रभाव पड़ता है।


6. असमान सामग्रियों के बीच वेल्डिंग

हैंडहेल्ड लेजर वेल्डिंग मशीन विभिन्न प्रकार की असमान धातुओं, जैसे तांबा-निकल, निकल-टाइटेनियम-टाइटेनियम, सीओपी के बीच वेल्ड कर सकती है।

एर-टाइटेनियम-टाइटेनियम-मोलिब्डेनम-कॉपर-कॉपर, कम कार्बन स्टील-कॉपर, आदि। लेजर वेल्डिंग गैस या तापमान स्थितियों के तहत किया जा सकता है।


अधिकांश मित्र जो लेजर वेल्डिंग सिस्टम के संपर्क में नहीं आए हैं, वे सोचेंगे कि वे केवल स्टेनलेस स्टील को वेल्ड कर सकते हैं, लेकिन अन्य वेल्डिंग उपकरणों की तुलना में, लेजर वेल्डिंग मशीनों में अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला होती है। लागू सामग्रियों में कार्बन स्टील, मोल्ड स्टील, मिश्र धातु इस्पात, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, निकल, टिन, तांबा, एल्यूमीनियम, क्रोमियम, सोना, चांदी और अन्य धातुएं और उनके मिश्र शामिल हैं।


लेजर वेल्डिंग मशीनों का व्यापक रूप से रसोई और बाथरूम उद्योग, घरेलू उपकरण उद्योग, विज्ञापन उद्योग, मोल्ड उद्योग, स्टेनलेस स्टील उत्पाद उद्योग, स्टेनलेस स्टील इंजीनियरिंग उद्योग, दरवाजा और खिड़की उद्योग, हस्तशिल्प उद्योग, घरेलू उत्पादों में आम वेल्डिंग सामग्री की वेल्डिंग में उपयोग किया जाता है। उद्योग, फर्नीचर उद्योग, ऑटो पार्ट्स उद्योग, आदि।



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