धातु की लेजर कटिंग को प्रभावित करने वाले कारक

1. लेजर की शक्ति

वास्तव में, ए की काटने की क्षमता फाइबर लेजर काटने की मशीन यह मुख्य रूप से लेजर की शक्ति से संबंधित है। वर्तमान में, बाज़ार में सबसे आम शक्तियाँ 3000W, 4000W, 6000W और 8000W हैं। उच्च शक्ति मशीनें मोटी या मजबूत धातुओं को काट सकती हैं।

2. काटने के लिए प्रयुक्त सहायक गैसें

इसके बाद काटने के लिए उपयोग की जाने वाली सहायक गैस है। सामान्य सहायक गैसें O2, N2 और वायु हैं। आमतौर पर O2 का उपयोग कार्बन स्टील को काटने के लिए किया जाता है और इसकी शुद्धता 99.5 प्रतिशत होनी आवश्यक है। काटने की प्रक्रिया में, ऑक्सीजन के दहन और ऑक्सीकरण प्रतिक्रिया से काटने की दक्षता में सुधार हो सकता है, और अंततः ऑक्साइड परत के साथ एक चिकनी काटने की सतह बन सकती है। हालाँकि, स्टेनलेस स्टील को काटते समय, स्टेनलेस स्टील के उच्च गलनांक के कारण, काटने की गुणवत्ता और चिकनाई पर विचार करने के बाद, काटने के लिए आम तौर पर N2 का उपयोग किया जाता है, और सामान्य शुद्धता 99.999% होनी आवश्यक है, जो कटौती को उत्पन्न होने से रोकती है। काटने की प्रक्रिया के दौरान ऑक्सीकृत फिल्म। परिणामस्वरूप, कटी हुई सतह सफेद होती है और कटी हुई ऊर्ध्वाधर बनावट बनाती है।

कार्बन स्टील को आमतौर पर 10,000 वाट की उच्च शक्ति वाली मशीन पर नाइट्रोजन या हवा का उपयोग करके काटा जाता है। एयर कटिंग लागत प्रभावी है और किसी दी गई मोटाई के लिए ऑक्सीजन कटिंग की तुलना में दोगुनी कुशल है। उदाहरण के लिए, 3-4 मिमी कार्बन स्टील काटते समय, 3 किलोवाट हवा से कट सकता है और 120,000 किलोवाट 12 मिमी हवा से कट सकता है।

3. काटने की गति का काटने के परिणामों पर प्रभाव

सामान्य तौर पर, काटने की गति जितनी धीमी होगी, कट उतना ही चौड़ा और कम सपाट होगा और कटौती की जा सकने वाली मोटाई अपेक्षाकृत अधिक होगी। हमेशा अधिकतम पावर में कटौती न करें, जिससे मशीन का सेवा जीवन छोटा हो जाएगा। जब काटने की गति बहुत तेज़ होती है, तो केर्फ़ को बनाए रखने के लिए बहुत तेज़ी से पिघलना आसान होता है, जिसके परिणामस्वरूप स्लैग लटक जाता है। काटते समय सही गति चुनने से काटने के अच्छे परिणाम प्राप्त करने में मदद मिलती है। अच्छी सामग्री की सतह, चयनित लेंस आदि भी काटने की गति को प्रभावित करेंगे।

4. की गुणवत्तालेजर काटने की मशीन

मशीन की गुणवत्ता जितनी बेहतर होगी, काटने का प्रभाव उतना ही बेहतर होगा, जिससे द्वितीयक प्रसंस्करण से बचा जा सकता है और श्रम लागत कम हो सकती है। साथ ही, मशीन का प्रदर्शन जितना बेहतर होगा, मशीन की गति उतनी ही बेहतर होगी, काटने की प्रक्रिया के दौरान कंपन उत्पन्न होने की संभावना कम होगी, इस प्रकार अच्छी प्रसंस्करण सटीकता सुनिश्चित होगी। मशीन के वायु सर्किट घटकों की गुणवत्ता भी मशीनिंग प्रभाव को प्रभावित करेगी, और उपयोग की प्रक्रिया में वायु सर्किट घटकों के संदूषण और रिसाव से बचा जाना चाहिए।