7 कारण क्यों सीएनसी मशीनिंग पारंपरिक मशीनिंग को मात देती है

7 कारण क्योंसीएनसी मशीनिंगपारंपरिक मशीनिंग को मात देता है

हाल के वर्षों में, सीएनसी मशीनिंग ने पारंपरिक मशीनिंग उद्योग को लगातार पीछे छोड़ दिया है। "सीएनसी" शब्द का शाब्दिक अर्थ "कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण" है। प्रौद्योगिकी मूल रूप से श्रम को कम करने और उत्पादन प्रक्रिया को तेज़ और बेहतर बनाने के लिए पेश की गई थी। अंततः, सीएनसी और पारंपरिक मशीनिंग दोनों को एक लक्ष्य प्राप्त करने के लिए डिज़ाइन किया गया है: उच्च गुणवत्ता वाले मशीनीकृत भागों का उत्पादन। मुख्य अंतर उनके तरीकों और इस तथ्य में निहित है कि एक विकल्प के लिए मैन्युअल श्रम की आवश्यकता होती है, जबकि दूसरे में 90% स्तर का स्वचालन होता है।

तो इसमें कोई आश्चर्य की बात नहीं है कि प्रमुख विनिर्माण कंपनियाँ हाल ही में उपयोग की शक्ति की ओर मुड़ गई हैंसीएनसी मशीनिंगपारंपरिक तरीकों से अधिक. स्वास्थ्य सेवा, सैन्य और एयरोस्पेस जैसे उद्योगों को +/- .0005 जैसी कठोर सहनशीलता वाले सटीक भागों की आवश्यकता होती है, जिसे पारंपरिक मशीनिंग के माध्यम से हासिल करना मुश्किल है। हालाँकि, पूर्णता सीएनसी मशीनिंग का एकमात्र लाभ नहीं है।

यहां कुछ मुख्य कारण बताए गए हैं कि क्यों सीएनसी मशीनिंग पसंदीदा बन गई है।

1. श्रम लागत में कमी; कई मशीनों के लिए एक अनुभवी मशीनिस्ट

पारंपरिक मशीनिंग के मामले में, प्रत्येक मशीन को अनुभव, कौशल और मशीन के व्यापक ज्ञान के साथ एक विशेष तकनीशियन की आवश्यकता होती है। इसके विपरीत, सीएनसी मशीनिंग को बड़े पैमाने पर सॉफ्टवेयर प्रोग्राम द्वारा नियंत्रित किया जाता है, जिसमें प्रारंभिक सेटअप और डेटा प्रविष्टि से परे बहुत कम मानवीय संपर्क की आवश्यकता होती है। सीएनसी मशीनिंग के लिए भी कम उन्नत प्रशिक्षण की आवश्यकता होती है, जिससे श्रम लागत और कम हो जाती है। कंप्यूटर द्वारा महत्वपूर्ण भूमिका निभाने से मानवीय त्रुटि और कार्यस्थल सुरक्षा से समझौता होने की संभावना भी काफी कम हो गई है।

2. बड़ी मात्रा; अच्छी गुणवत्ता

मैन्युअल श्रम की आवश्यकता के कारण, पारंपरिक मशीनिंग ज्यादातर छोटी, कम मात्रा वाली परियोजनाओं के लिए उपयुक्त है। हालाँकि, सीएनसी मशीनों को अधिकतम परिशुद्धता प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, चाहे उन्हें दर्जनों या हजारों धातु भागों के उत्पादन का काम सौंपा गया हो। उनकी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री उन्हें टूट-फूट के प्रति प्रतिरोधी बनाती है, जो पारंपरिक मशीनिंग में आम है। परिणामस्वरूप, वे त्वरित और त्वरित रखरखाव के साथ 24 घंटे काम कर सकते हैं। इसके अतिरिक्त, सीएनसी मशीनिंग उन्नत सॉफ़्टवेयर का उपयोग करती है जिसे अल्ट्रा-कॉम्प्लेक्स भागों को आसानी से बनाने के लिए विशिष्टताओं के अनुसार नियमित रूप से अपडेट किया जा सकता है।

गर्मी से होने वाले नुकसान की संभावना को कम करने के लिए सीएनसी मशीनें स्वचालित शीतलन प्रणाली से भी सुसज्जित हैं। कई उन्नत मशीन मॉडल चिप प्रबंधन के लिए अंतर्निहित चिप भंडारण और कन्वेयर बेल्ट से सुसज्जित हैं।

3. 100 गुना बेहतर पार्ट रिप्रोडक्शन

सीएनसी मशीनें सटीक गति और स्थिति को नियंत्रित करने के लिए डिज़ाइन की गई हैं और रिकॉर्ड समय में हजारों 100% समान भागों का उत्पादन कर सकती हैं, जो हाथ से या पारंपरिक मशीनिंग के साथ असंभव है। मशीनीकृत भागों की गुणवत्ता से समझौता किए बिना मशीनों को समान कट या समान फिनिश दोहराने के लिए प्रोग्राम किया जा सकता है। हालाँकि, पारंपरिक मशीनिंग के लिए प्रक्रिया के प्रत्येक चरण में मैन्युअल रूप से उपकरण रखने के लिए एक कुशल ऑपरेटर की आवश्यकता होती है, जिसके लिए स्पष्ट रूप से बहुत अधिक समय और धैर्य की आवश्यकता होती है। फिर भी, उच्च कुशल ऑपरेटर 100% समान भागों का उत्पादन करने में सक्षम नहीं हैं।

4. प्रोटोटाइप की कोई आवश्यकता नहीं

सीएनसी के आगमन से पहले, प्रत्येक निर्माता एक परिचालन प्रोटोटाइप विकसित करेगा, इसे परीक्षण के माध्यम से चलाएगा, और फिर मशीनिंग प्रक्रिया के साथ आगे बढ़ेगा। यदि मैन्युअल रूप से किया जाता है, तो पूरी प्रक्रिया में आमतौर पर दिन या महीने भी लग जाते हैं। सीएनसी मशीनों की शुरूआत सॉफ्टवेयर प्रोग्रामिंग के साथ आई जहां आप अपना डिज़ाइन दर्ज कर सकते हैं और कल्पना कर सकते हैं कि क्या आप इसे यथार्थवादी परिदृश्य में उपयोग कर सकते हैं। इसका मतलब है कोई अतिरिक्त प्रोटोटाइप लागत नहीं, कम उत्पादन समय और न्यूनतम श्रम लागत।

5. जटिल भाग विकास क्षमताएँ

सीएनसी मशीनों को किसी भी समय रीप्रोग्राम और अपडेट किया जा सकता है, जिससे उन्हें आसानी से 3डी, 4डी और यहां तक ​​कि 5डी पार्ट्स का उत्पादन करने की आजादी मिलती है। यह नियमित सीएनसी मशीनीकृत भाग उत्पादन और जटिल भाग उत्पादन के बीच एक सहज संक्रमण की अनुमति देता है। इसके अतिरिक्त, सॉफ़्टवेयर डिज़ाइनों को संग्रहीत कर सकता है ताकि आप किसी भी वांछित आकार या अन्य डिज़ाइन को अधिक तेज़ी से दोबारा देख सकें।

6. विशिष्टताओं पर प्राथमिक फोकस

सीएनसी मशीनिंग को परिशुद्धता पर ध्यान केंद्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिसमें मशीनें अपने ऑपरेटरों द्वारा प्रदान किए गए विनिर्देशों का दृढ़ता से पालन करती हैं। उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, वांछित परिणाम और आयाम प्राप्त करना सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक चरण का कठोरता से परीक्षण किया जाता है।

7. विभिन्न प्रकार की सामग्री के लिए उपयुक्त

शायद यही इसका सबसे बड़ा फायदा हैसीएनसी मशीनिंगपारंपरिक मशीनिंग से अधिक. सीएनसी मशीनें धातु, स्टील, लकड़ी, फोम या संवेदनशील प्लास्टिक सहित लगभग किसी भी प्रकार की सामग्री का उपयोग कर सकती हैं।

8. सीएनसी मशीनिंग अनुकूलनशीलता

सीएनसी मशीनिंग बड़े और छोटे दोनों बैचों के लिए शीर्ष पायदान की सटीकता, परिशुद्धता और गति प्रदान करती है, जिससे यह विभिन्न उद्योगों में निर्माताओं के लिए एक बहुत ही अनुकूल विकल्प बन जाता है।