लेजर वेल्डिंग मशीन कैसे काम करती है?

लेसर वेल्डिंगसटीक नियंत्रण, उच्च वेल्डिंग गति, न्यूनतम थर्मल विरूपण और जटिल ज्यामिति को वेल्ड करने की क्षमता सहित कई प्रकार के लाभ प्रदान करता है। इसका उपयोग आमतौर पर ऑटोमोटिव, एयरोस्पेस, इलेक्ट्रॉनिक्स और आभूषण निर्माण जैसे उद्योगों में किया जाता है जहां उच्च गुणवत्ता और कुशल वेल्डिंग की आवश्यकता होती है। तो लेजर वेल्डर कैसे काम करता है?

एक लेज़र वेल्डर धातुओं को एक साथ जोड़ने या फ़्यूज़ करने के लिए एक केंद्रित, उच्च तीव्रता वाले लेज़र बीम का उपयोग करता है। इस प्रक्रिया में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

लेजर उत्पादन: लेजर वेल्डिंग मशीनें प्रकाश की अत्यधिक केंद्रित किरण उत्पन्न करने के लिए लेजर स्रोत का उपयोग करती हैं। वेल्डिंग लेज़रों के सबसे सामान्य प्रकार सॉलिड-स्टेट लेज़र, फ़ाइबर लेज़र और CO2 लेज़र हैं।

बीम डिलीवरी: लेजर बीम को दर्पण या फाइबर ऑप्टिक केबल जैसे विभिन्न तरीकों का उपयोग करके वर्कपीस तक पहुंचाया जाता है। बीम को वेल्ड किए जाने वाले क्षेत्र की ओर सटीक रूप से निर्देशित किया जाता है।

फोकसिंग: लेजर किरण एक फोकसिंग लेंस से होकर गुजरती है जो किरण को एक छोटे स्थान के आकार में संकीर्ण और केंद्रित करती है। यह केंद्रित बीम वेल्ड बिंदु पर उच्च ऊर्जा घनत्व प्राप्त करने में मदद करता है।

सामग्री की तैयारी: वेल्ड करने के लिए धातु को तैयार करना, यह सुनिश्चित करना कि सतहें साफ और ठीक से संरेखित हों। वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वांछित स्थिति बनाए रखने के लिए भागों को आमतौर पर क्लैंप या सुरक्षित किया जाता है।

वेल्डिंग प्रक्रिया: जब लेजर बीम को वर्कपीस पर सटीक रूप से केंद्रित किया जाता है, तो उच्च ऊर्जा घनत्व धातु को गर्म करता है, जिससे यह पिघल जाता है और पिघला हुआ पूल बन जाता है। हीट इनपुट को स्थानीयकृत और नियंत्रित किया जाता है, जिससे आसपास की सामग्री का थर्मल विरूपण कम हो जाता है।

वेल्ड निर्माण: जैसे ही लेजर बीम जोड़ के साथ चलती है, पिघली हुई धातु जम जाती है और एक वेल्ड बन जाता है। वांछित वेल्ड पथ का अनुसरण करने के लिए लेजर बीम की गति को रोबोटिक आर्म या सीएनसी प्रणाली द्वारा नियंत्रित किया जा सकता है।

शीतलन और जमना: लेजर बीम गुजरने के बाद, गर्मी प्रभावित क्षेत्र ठंडा हो जाता है और पिघला हुआ धातु वेल्ड सामग्री के बीच एक मजबूत बंधन बनाने के लिए जम जाता है। शीतलन दर को नियंत्रित करने और विरूपण या टूटने के जोखिम को कम करने के लिए उचित शीतलन तकनीकों का उपयोग किया जा सकता है।