प्लाज़्मा सीएनसी कटिंग मशीन में आर्क नहीं आता, कैसे हल करें?

यह सर्वविदित है कि सीएनसी काटने वाली मशीनों के लिए प्लाज्मा बिजली आपूर्ति की स्थिरता सीधे काटने की गुणवत्ता को प्रभावित करती है, प्लाज्मा चाप, यदि अस्थिर है, तो असमान केर्फ़ और अन्य दोषों को जन्म देगा, लेकिन नियंत्रण प्रणाली, नोजल, इलेक्ट्रोड के लगातार प्रतिस्थापन के संबंधित घटकों के जीवन में भी कमी आएगी। समाधान।

1, इनपुट एसी वोल्टेज बहुत कम है। प्लाज्मा कटिंग मशीन साइट के उपयोग में बड़ी विद्युत सुविधाएं हैं, कटिंग मशीन के आंतरिक मुख्य सर्किट घटकों की विफलता आदि से इनपुट एसी वोल्टेज बहुत कम हो जाएगा।

समाधान, जांचें कि क्या प्लाज्मा कटिंग मशीन नेटवर्क से जुड़ी हुई है, इसमें पर्याप्त भार क्षमता है, पावर लाइन विनिर्देश आवश्यकताओं के अनुरूप हैं। प्लाज्मा काटने की मशीन की स्थापना स्थल, बड़े विद्युत उपकरणों की दूर परत होनी चाहिए और अक्सर विद्युत हस्तक्षेप होना चाहिए। उपयोग की प्रक्रिया में, काटने की मशीन के भीतर घटकों पर धूल और गंदगी को नियमित रूप से साफ करने के लिए, जांचें कि क्या तार उम्र बढ़ने की घटना है, आदि।

2, हवा का दबाव बहुत अधिक है.

समाधान: जांचें कि क्या वायु कंप्रेसर का दबाव ठीक से समायोजित किया गया है, और क्या वायु कंप्रेसर और वायु निस्पंदन दबाव कम करने वाले वाल्व का दबाव समायोजन से बाहर है। मशीन को चालू करने के बाद, जैसे वायु निस्पंदन दबाव कम करने वाले वाल्व समायोजन स्विच को घुमाने पर, गेज दबाव नहीं बदलता है, यह दर्शाता है कि वायु निस्पंदन दबाव कम करने वाला वाल्व क्रम से बाहर है और इसे बदलने की आवश्यकता है। हवा का दबाव बहुत कम है, प्लाज्मा काटने की मशीन का काम, जैसे कि काम करने वाला हवा का दबाव मैनुअल द्वारा आवश्यक वायु दबाव से बहुत कम है, जिसका अर्थ है कि प्लाज्मा आर्क इजेक्शन की गति कमजोर है, इनपुट वायु प्रवाह छोटा शुष्क मूल्य है, जो उच्च ऊर्जा, उच्च गति प्लाज्मा चाप नहीं बना सकता है, जिसके परिणामस्वरूप चीरा की खराब गुणवत्ता, कट के माध्यम से, चीरा ट्यूमर की घटना होती है।

3, स्पार्क जनरेटर स्वचालित रूप से चाप को नहीं तोड़ सकता है।

समाधान: स्पार्क जनरेटर डिस्चार्ज इलेक्ट्रोड की सतह को सपाट रखने के लिए बार-बार जांच की जानी चाहिए, स्पार्क जनरेटर डिस्चार्ज इलेक्ट्रोड गैप (0.8 ~ 1.2 मिमी) को समायोजित करें, और आवश्यक होने पर नियंत्रण बोर्ड को बदलें।

4, वर्कपीस के साथ खराब जमीनी संपर्क। काटने से पहले ग्राउंडिंग एक आवश्यक तैयारी कार्य है। अप्रयुक्त ग्राउंडिंग उपकरण, वर्कपीस सतह इंसुलेटर और गंभीर रूप से पुराने ग्राउंड वायर आदि का लंबे समय तक उपयोग, जमीन और वर्कपीस के बीच खराब संपर्क बनाएगा। समाधान: विशेष ग्राउंडिंग टूल का उपयोग किया जाना चाहिए, और जांचें कि क्या ग्राउंड वायर और वर्कपीस सतह संपर्क को प्रभावित करने वाले इंसुलेटर हैं, पुराने ग्राउंड वायर का उपयोग करने से बचें।

5, टॉर्च नोजल और इलेक्ट्रोड जला।

समाधान: कटिंग वर्कपीस की तकनीकी आवश्यकताओं के अनुसार, उपकरण के गियर को सही ढंग से समायोजित करें, जांचें कि टॉर्च नोजल मजबूती से स्थापित है या नहीं, जिस नोजल को ठंडा पानी पास करने की आवश्यकता है उसे ठंडा पानी बनाने के लिए पहले से प्रसारित किया जाना चाहिए। काटते समय, वर्कपीस की मोटाई के अनुसार टॉर्च और वर्कपीस के बीच की दूरी को समायोजित करें।